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怎樣進行故障分析?

進行故障分析的人必須熱愛本職工作，勤勤懇懇，堅持數(shù)年如一日，以高度的責任心，默默無聞地工作。必須深入現(xiàn)場親自開展對密封的故障分析，將密封的故障分析和機泵維修工作結(jié)合起來，不能將兩者割裂開，單純地進行故障分析不會收到好的效果。

當冷凝物到達無法再蒸發(fā)的溫度時，被加熱器排水泵抽離閃蒸室，流經(jīng)冷凝回返管道，返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。處理水系統(tǒng)也供應給 P.V.冷卻系統(tǒng)（壓力容器），通過管道系統(tǒng)對反應釜結(jié)構(gòu)進行冷卻。

固體雜質(zhì)沉積在動、靜環(huán)輔助密封處會影響密封環(huán)的浮動性，出現(xiàn)“密封擱住”現(xiàn)象;沉積在彈簧處則出現(xiàn)失彈現(xiàn)象。因此，必須設(shè)法清除密封介質(zhì)中的雜質(zhì)。

有人認為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應該漏。事實恰好相反，當內(nèi)緣接觸時，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀，襄陽機械密封，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，泄漏量增大。

首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標準再安裝使用，對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。

經(jīng)過這個處理的水可以供應給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫suan得以再生。市場上提供的硫suan的純度為 96%，然后用文氏管進行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為 2%。

什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?

增加密封的閉合力，密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小，使兩表面的高點接觸，其間仍存在局部中斷的液膜，液膜厚度h。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔。因此，存在著磨損，但很輕微。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質(zhì)性質(zhì)和摩擦副材料，泄漏量不多。

在此基礎(chǔ)上才能進行機械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上，NK150-315機械密封，轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標記[圖130(a)中A點]，標出壓蓋背面在軸上的位置，并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機械密封，安裝工作從拆卸時就要做好準備，拆卸前先刻出A點的標記，同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。

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jiasuan裝置，NK150-500機械密封，其攪拌器全部采用機械密封.至于各裝置如何選定機械密封的制造廠商，則隨設(shè)備廠、承包商而定，當然還涉及商務問題.從現(xiàn)有資料可知，各裝置所用的高速泵，它是美國Sundstrand公司的專利產(chǎn)品，該公司在日本的代理商是日機裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，而高速泵

的機械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機械密封，釜攪拌器的機械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.)， Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產(chǎn)品(輔助系統(tǒng)采

用英國克蘭公司產(chǎn)品)。

沖洗的目的是什么?

API682標準定義沖洗是在密封腔的過程流體側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的有效措施。機槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機械密封正常工作，單純靠選用耐高溫材料、導熱性好的摩擦副材料和合理的結(jié)構(gòu)也不一定會帶來預期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題，不得不采取沖洗措施。

沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。