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格蘭富(圖)-NK100-315機械密封-洛陽機械密封 ：

統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，造成機械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，NK100-250機械密封，浪費能量。如果是注入式?jīng)_洗，注入量過多，大量的密封液進入泵內(nèi)，對生產(chǎn)不利。

汽蝕是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中的泵內(nèi)，汽化來源于泵內(nèi)介質(zhì)，凝聚后重又回到了介質(zhì)中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對密封的破壞性更大。

去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，水的溫度會從離開脫氣器時的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，帶動密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，NK100-315機械密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，洛陽機械密封，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，NK100-200機械密封，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。