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濰坊機(jī)封-HJ100-80-160機(jī)封-天固密封(多圖) ：

金屬波紋管機(jī)械密封

焊接金屬波紋管機(jī)械密封由旋轉(zhuǎn)環(huán)1、緊定螺釘2、動(dòng)環(huán)組件0形密封圈3、波紋管4、環(huán)座5、密封環(huán)6、靜環(huán)7靜環(huán)0形密封圈8組成。

單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?

根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封。只有一對(duì)端面摩擦副的密封為單密封;由兩對(duì)端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對(duì)以上端面摩擦組成的密封為多端面機(jī)械密封。單密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用。在單端面機(jī)械密封不能滿足要求時(shí)，則可采用雙密封或多密封。雙密封有軸向雙端面機(jī)械密封和徑向雙端面機(jī)槭密封，后者結(jié)構(gòu)布置較前者緊湊。軸向雙端面機(jī)械密封有背靠背、面對(duì)面布置的結(jié)構(gòu)。此外，還有串聯(lián)布置

的面對(duì)背雙密封。

一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預(yù)裝成一整體，濰坊機(jī)封，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上，HJ100-80-160機(jī)封，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機(jī)械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量。焊接金屬波紋管機(jī)械密封均做成集裝式密封，HJ80-50-250機(jī)封，就具有上述優(yōu)點(diǎn)?？ㄊ矫芊庖彩且环N集裝式機(jī)械密封。

B104型機(jī)械密封簡(jiǎn)介

B104型機(jī)械密封為內(nèi)裝、內(nèi)流、單端面、單彈簧、平衡型機(jī)械密封(圖22)，輔助密封有V形和0形兩種形式，適應(yīng)于密封腔溫度-20~80℃，壓力0.63.OMPa、轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，介質(zhì)為清水、油類及其他弱腐蝕性液體。本書以國(guó)產(chǎn)B104型機(jī)械密封為主，結(jié)合其他結(jié)構(gòu)形式，就有關(guān)的技術(shù)問題和故障分析等以“問答”的形式加以敘述。

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡有時(shí)小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其他的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來就是泄漏量大。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反，當(dāng)內(nèi)緣接觸時(shí)，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，泄漏量增大。

2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸

換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈擴(kuò)散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，HJ100-80-125機(jī)封，無法正常運(yùn)行。

3)在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時(shí)呈三點(diǎn)接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然，這是動(dòng)環(huán)(硬環(huán))面不平所致。