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湖北機(jī)封-HJ80-50-250機(jī)封-天固密封 ：

統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，湖北機(jī)封，對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，HJ80-50-250機(jī)封，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定，首先要保證機(jī)泵運行平穩(wěn)，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

機(jī)械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機(jī)械密封為例，說明具體的安裝步驟。

1)將密封動環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè)，折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。

4)測量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk，懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

5)核對密封裝配圖上的定位尺寸與實際測量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內(nèi)，HJ100-80-160機(jī)封，則不必調(diào)整，如果相差在2m內(nèi)，可增加動環(huán)、波紋管組件的密封墊片數(shù)量或增加壓蓋止口墊數(shù)量來調(diào)整。波紋管組件自由長度應(yīng)比裝配圖中波紋管組件工作高度大4-~5mm。

6)一般懸臂泵的軸套采用鍵傳動直接用葉輪壓緊固定。

為什么說“抽空”是機(jī)械密封“敵人”?

機(jī)械密封的設(shè)計壽命至少為8000~1000o。API682標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械密封連續(xù)運轉(zhuǎn)周期少3年。在此期間，密封環(huán)中較軟的一個(碳石墨)的承磨臺首先被磨掉，磨損量在2~3mm之間，這時表面雖然基本光潔，但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力，其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損，稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實際工作中，有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到2~3mm，但其密封表面就有了傷痕

(不光潔)，HJ100-80-125機(jī)封，或其他零件失效，使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。