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三沙機械密封-qm108-55機械密封-溫球密封 :
天津機械密封,天津機械密封件,天津泵用機械密封




機械密封的可能泄漏途徑。
動環(huán)與軸套(或軸)的輔助密封B處泄漏和靜環(huán)與密封壓蓋的輔助密封C處泄漏:這是輔助密封面,是決定機械密封密封性和動環(huán)追隨性的關(guān)鍵,特別是動環(huán)與軸套(或軸)密封面、要防止因銹蝕、水垢、結(jié)焦或化學反應(yīng)物料堆積而造成動環(huán)不能動彈。
軸套與軸靜密封D、密封壓蓋與密封腔體之間靜密封E和動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處泄漏這3處均為靜密封。均應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)選用相容材料的密封墊或相應(yīng)的配合。
有壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時,有壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封由于沒有暴露在介質(zhì)中,因此可以不用昂貴的合金制作。有壓雙重機械密封外側(cè)密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。泵的振動是怎樣影響密封性的?
由于制造和安裝精度等原因,qm108-35機械密封,離心泵都存在著振動,密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動環(huán)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一軸向振擺,振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動環(huán)組件的質(zhì)量,與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算,其振擺頻率在1000~1800min,也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可,用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多,振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,也有
其他原因,例如泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同,絕大部分泵振動頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動幅度差別很大,泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準。振動可分解為
個方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,qm108-50機械密封,由于密封的追隨性較差,三沙機械密封,泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,qm108-55機械密封,進入密封端面間,會導(dǎo)致密封端面損壞。
由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異,目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關(guān)系。
密封失效原因中哪些屬于使用不當?
在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%,就是說它們是介質(zhì)及工作條件不好,直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定,顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各種原因造成的泵振動過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”,實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的
表中,“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當”。
上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字,現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高,但是因使用不當引起的密封失效仍不低于50%。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚,但事實如此,只是沒有引起人們的注意。

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