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溫球密封(圖)-qm108-40機(jī)械密封-邵陽(yáng)機(jī)械密封 ：

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏是什么原因?

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象是普遍存在的。這時(shí)密封端面有磨損的溝紋，金屬環(huán)表面變色，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果密封面上沒(méi)有缺陷，qm108-55機(jī)械密封，問(wèn)題可能出在其他零件上。例如，對(duì)焊接金屬波紋管式密封，是否波紋管裂紋等。其他零件的失效并不罕見。其失效情況下面將分別討論。

機(jī)械密封是怎樣實(shí)現(xiàn)密封的?

可能泄漏途徑有哪幾個(gè)?

1一壓蓋:2一靜環(huán)密封圏;3一靜環(huán);4一動(dòng)環(huán);5一動(dòng)環(huán)密封:6一傳動(dòng)座;7一推環(huán);8一彈簧軸套(或軸)通過(guò)傳動(dòng)座6和推環(huán)7，qm108-35機(jī)械密封，帶動(dòng)動(dòng)環(huán)4旋轉(zhuǎn)靜環(huán)3固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)、靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止介質(zhì)泄漏。摩擦副密封面磨損后，在彈簧8的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過(guò)動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圏5，而靜環(huán)密封圈2則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和密封壓蓋1之間的泄漏。

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面機(jī)械密封，因?yàn)閱味嗣鏅C(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。

(1) 有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。

(2) 高濃度的H2S。

(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)。

隨著社會(huì)對(duì)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來(lái)愈重視，無(wú)壓雙重機(jī)械密封的使用量逐年上升，該無(wú)壓雙重機(jī)械密封密封可廣泛用于輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無(wú)壓雙重機(jī)械密封的內(nèi)側(cè)密封(頭一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式機(jī)械密封，單端面機(jī)械密封潤(rùn)滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;吸入管路應(yīng)防止氣體的存留:一且出現(xiàn)氣體要能返回塔器，qm108-40機(jī)械密封，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過(guò)低，泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門應(yīng)關(guān)閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，時(shí)刻處于變化和調(diào)整的過(guò)程中，只能盡量減少這種變化。因此，單純通過(guò)工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

抽空和汽蝕有什么區(qū)別?

本節(jié)以前把“抽空”和“汽蝕”當(dāng)做一個(gè)概念。故障發(fā)生時(shí)正常工作的離心泵出口壓力大幅度下降并激烈的波動(dòng)通稱做抽空，邵陽(yáng)機(jī)械密封，這時(shí)泵內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。究其實(shí)質(zhì)兩者還是有區(qū)別的。抽空在英文單詞中是 Exhaust，有排氣、抽空、用光耗盡的意思、而汽蝕則是 Cavitation，有汽穴、空化和汽蝕的意思。因此可以肯定，不論是中文還是英文抽空和汽蝕是兩個(gè)概念。

離心泵啟動(dòng)前沒(méi)灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化、這種情況下啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)，泵內(nèi)必然抽空(不能用汽蝕詞)、表現(xiàn)在性能上是出口壓力趨近于零或接近泵的入口壓力。泵內(nèi)接觸的零件和機(jī)械密封的摩擦副因干或半干摩擦而產(chǎn)生磨損失效。