溫球密封(圖)-qm108-30機械密封-五指山機械密封
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2)采用有效的分析方法
對具體的密封要做好科學地分析，過一年或數(shù)年后，對個或幾個生產(chǎn)裝置的密封失效情況，進行統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計的結果再進行分析，找出哪種失效現(xiàn)象多，qm108-30機械密封，哪種失效原因多，哪個廠家密封好等，可以看出某個時期的技術水平及存在問題，從中制定今后發(fā)展方向，重點要解決什么問題等。
3)對密封進行故障分析時應當注意:不要道聽途說，要親自進行;不要怕丟面子，要尊重科學;不要帶成見，要客觀分析;不要先有結論，再去找證據(jù)。
4)準備必要的工具、量具、放大鏡、光學平晶、馬弗爐或烘箱等。
除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，帶動密封軸向振蕩而導致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是，補償環(huán)(如動環(huán))可能卡住，非補償環(huán)(如靜環(huán))離位，qm108-22機械密封，輔助密封圈卷曲密封端面嚴重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對機械密封有如此大的破壞力，因此說抽空是機械密封“敵人”，應竭力避免。
密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?
組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運轉后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運轉時振動較大，使動環(huán)運轉中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，qm108-28機械密封，造成泄漏量增大。
2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉型密封中，五指山機械密封，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。
克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。
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