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西安水封-天固密封-CHLF2-50水封 ：

B104型單端面平衡型機械密封1一緊定螺釘;2一傳動座;3一彈簧:4一推環(huán);5一動環(huán)密封圈6動環(huán);7一靜環(huán);8一靜環(huán)密封圏;9一防轉(zhuǎn)銷:Fー沖洗;Q一急冷我國的機械密封發(fā)展較晚，在20世紀(jì)60年代才相繼出現(xiàn)研究和生產(chǎn)機械密封的專業(yè)機構(gòu)，自主開發(fā)了JB/T1472

標(biāo)準(zhǔn)系列的泵用機械密封(如B104型)。近10年來，國內(nèi)主要密封廠商致力于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，密封技術(shù)和加工工藝提高較快，在普通機械密封領(lǐng)域技術(shù)及產(chǎn)品日趨成熟，干密封、焊接金屬波紋管密封、符合API682標(biāo)準(zhǔn)密封及密封輔助系統(tǒng)等多種系列、各種規(guī)格的產(chǎn)品相繼問世并投入市場。關(guān)鍵設(shè)備密封國產(chǎn)化改造大部分已能替代進(jìn)口產(chǎn)品，并在高參數(shù)密封及新技術(shù)方面取得一



109--35: 1是指單面機械密封，9是指機械密封彈簧里面有一節(jié)較長的密封膠皮（指橡膠皮或者是氟膠皮等），35是指該機械密封只能裝在軸徑是35毫米的工件上（比如潛水泵軸是35毫米）。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏。因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以世界上機械密封是在這些設(shè)備的軸密封方式。定突破。

機械密封沖洗方案及特點;沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：7.1、內(nèi)沖洗;7.1.1 正沖洗7.1.1.1 特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。7.1.1.2 應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，廣西水封，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等7.1.2 反沖洗;7.1.2.1 特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

20.API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪三種密封形式?

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定A、B及C型三種基本形式標(biāo)

準(zhǔn)機械密封。

A型為單級、平衡型、內(nèi)裝式、旋轉(zhuǎn)、多彈簧、集裝推環(huán)式機械密封。標(biāo)準(zhǔn)密封的撓性元件為旋轉(zhuǎn)式，輔助密封件為彈性O(shè)形圈，壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封，保證密封達(dá)到工藝流體零逸出。標(biāo)準(zhǔn)密封形式為旋轉(zhuǎn)補嘗結(jié)構(gòu)(圖15)，備選密封形式為靜止補償結(jié)構(gòu)

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，CHLF2-50水封，軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運轉(zhuǎn)時振動較大，使動環(huán)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大。

2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，CHLF2-60水封，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，CHLF12-30水封，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉(zhuǎn)子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。