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天固密封(圖)-CHL8-50水封 -來(lái)賓水封 ：

波紋管式機(jī)械密封有何特點(diǎn)?

同推環(huán)式機(jī)械密封相比、波紋管式機(jī)械密封的特點(diǎn)是波紋管代替了輔助密封圈和彈簧，摩擦副撓性安裝環(huán)的所有相對(duì)位移可以由彈性波紋管來(lái)補(bǔ)償，這就允許安裝摩擦副密封環(huán)有較大的偏差。從而使密封的使用范圍得到擴(kuò)大，并可根據(jù)泵的工作條件和輸送介質(zhì)性質(zhì)來(lái)選擇旋轉(zhuǎn)型或靜止型密封。

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡有時(shí)小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其他的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)就是泄漏量大。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反，當(dāng)內(nèi)緣接觸時(shí)，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開(kāi)，泄漏量增大。

2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸

換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈擴(kuò)散形狀[見(jiàn)圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無(wú)法正常運(yùn)行。

3)在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時(shí)呈三點(diǎn)接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然，這是動(dòng)環(huán)(硬環(huán))面不平所致。

密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?

在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計(jì)”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%，就是說(shuō)它們是介質(zhì)及工作條件不好，直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定，CHLF2-20水封 ，顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大，以及泵抽空等。此外，由于各種原因造成的泵振動(dòng)過(guò)大之類的“泵的問(wèn)題”和“安裝問(wèn)題”，實(shí)質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的

表中，“輔助設(shè)施”例如“沒(méi)有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說(shuō)來(lái)，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計(jì)是1982年的數(shù)字，現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高，但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個(gè)數(shù)字可能讓人大吃一驚，但事實(shí)如此，只是沒(méi)有引起人們的注意。