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摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏是什么原因?

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象是普遍存在的。這時密封端面有磨損的溝紋，金屬環(huán)表面變色，CHLF2-30機械密封，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果密封面上沒有缺陷，問題可能出在其他零件上。例如，對焊接金屬波紋管式密封，是否波紋管裂紋等。其他零件的失效并不罕見。其失效情況下面將分別討論。

正在運轉(zhuǎn)的泵由于葉輪內(nèi)的低壓區(qū)氣體汽化或氣體逸出，流至高壓區(qū)時又產(chǎn)生凝聚，這種迅速進行的汽化一凝聚現(xiàn)象稱為汽蝕(不能叫抽空)。其特點是運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生激烈的水力沖擊，表現(xiàn)在性能上是出口壓力有較大幅度的激烈波動，泵振動加大，能產(chǎn)生抱軸和斷軸之類的惡故，對密封也有損壞，其程度視汽蝕能量和持續(xù)時間而不同。密封腔中摩擦副處的介質(zhì)溫度較高，其中的輕組分首先汽化，流至低溫區(qū)又凝聚。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，CHLF2-60機械密封，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;吸入管路應防止氣體的存留:一且出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。對入口壓力是負壓的備用泵入口閥門應關閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，CHLF2-50機械密封，時刻處于變化和調(diào)整的過程中，只能盡量減少這種變化。因此，陜西機械密封，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

抽空和汽蝕有什么區(qū)別?

本節(jié)以前把“抽空”和“汽蝕”當做一個概念。故障發(fā)生時正常工作的離心泵出口壓力大幅度下降并激烈的波動通稱做抽空，這時泵內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。究其實質(zhì)兩者還是有區(qū)別的。抽空在英文單詞中是 Exhaust，有排氣、抽空、用光耗盡的意思、而汽蝕則是 Cavitation，有汽穴、空化和汽蝕的意思。因此可以肯定，不論是中文還是英文抽空和汽蝕是兩個概念。

離心泵啟動前沒灌泵、進空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化、這種情況下啟動或者運轉(zhuǎn)，泵內(nèi)必然抽空(不能用汽蝕詞)、表現(xiàn)在性能上是出口壓力趨近于零或接近泵的入口壓力。泵內(nèi)接觸的零件和機械密封的摩擦副因干或半干摩擦而產(chǎn)生磨損失效。