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儋州機(jī)封-天固密封-LISG25-160A機(jī)封 ：

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)包含哪些內(nèi)容?

適用范圍

密封腔溫度:-40~400℃密封腔壓力:0~4.2MPan軸徑:小20-110mm

機(jī)械密封均采用平衡型密封、集裝式結(jié)構(gòu)(不含鉤式軸套型集裝式)、可分成三種密封系列(1、2、3)，三種密封形式(A、B、C)和三種密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分為三種組合方式:“面對(duì)背'”，IRG40-125機(jī)封，“背靠背”和“面對(duì)面”。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標(biāo)準(zhǔn)再安裝使用，對(duì)不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺(tái))不平造成的。必須定期對(duì)平板進(jìn)行修理，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。對(duì)普通彈簧機(jī)械密封，靜環(huán)裝到壓蓋中后，再次檢査平面度，和與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)在不加任何磨料的情況下，進(jìn)行相對(duì)研磨，LISG25-160機(jī)封，檢査石墨環(huán)在動(dòng)環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù)，如有不良，則繼續(xù)研磨，直至滿意為止。

為減少密封面的變形，儋州機(jī)封，普通的機(jī)械密封不要用于高壓，用于高壓場(chǎng)合的密封需要特殊設(shè)計(jì);靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大，以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等)，盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán)，如YG6、石墨等，而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環(huán)。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。

2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，LISG25-160A機(jī)封，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。