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天固密封(圖)-TP40-60/2機封-武漢機封 ：

密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。無壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時無壓雙重機械密封外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。

對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(2) 采用有壓雙重機械密封。有壓雙重機械密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。

機械密封的可能泄漏途徑。

摩擦副密封面A處泄漏:這是主要密封面，是決定機械密封摩擦、損和密性能的關(guān)鍵，同時也決定機械密的工作壽命。據(jù)統(tǒng)計，機械密封的泄漏大約有80%-90%是由于密封摩擦副端面造成的。因此，要求接觸面保持平行，表面粗糙度R，=0.05-0.20m、平面度不大于0.9pm

具備產(chǎn)生汽蝕的條件，出現(xiàn)激烈的水力沖擊，帶動密封做迅速的軸向運動，TP32-580/2機封，可使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重地損失，密封性遭到破壞。從現(xiàn)在開始應當把“抽空”和“汽蝕”這兩個概念區(qū)分開抽空是泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零，剛啟動的泵也可能發(fā)生，武漢機封，表現(xiàn)在機械密封上出現(xiàn)干或半干摩擦。汽蝕是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中的泵內(nèi)，汽化來源于泵內(nèi)介質(zhì)，TP40-90/2機封，凝聚后重又回到了介質(zhì)中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對密封的破壞性更大。

靜環(huán)怎樣向壓蓋中安裝?

1)將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，如果采用4FV形圈，注意V形的方向;如果是0形圈不要滾動。帶有0形圈的靜環(huán)，需將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。帶有柔性石墨矩形圈或PTE環(huán)的靜環(huán)，端面平墊軟布，用臺虎鉗將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋。注意靜環(huán)的防轉(zhuǎn)銷槽對準防轉(zhuǎn)銷。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應與靜環(huán)保留1~2mm間隙，不要頂上靜環(huán)。

2)靜環(huán)裝到壓蓋中去以后，還要檢査密封端面與壓蓋中心線的垂直度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm以內(nèi)。檢査方法是用深度尺(精度0.02mm)測量密封面與壓蓋端面的高度，沿圓周方向?qū)ΨQ測量4點，其差值應在上述范圍內(nèi)，

3)靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)現(xiàn)變形，TP40-60/2機封，則用與之配對的動環(huán)研磨，注意此時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止清洗干凈待裝。也可直接用光學平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。