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河南機封-TP40-60/2機封-天固密封(多圖) ：

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏是什么原因?

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象是普遍存在的。這時密封端面有磨損的溝紋，金屬環(huán)表面變色，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果密封面上沒有缺陷，問題可能出在其他零件上。例如，對焊接金屬波紋管式密封，是否波紋管裂紋等。其他零件的失效并不罕見。其失效情況下面將分別討論。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運轉后，TP32-580/2機封，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運轉時振動較大，使動環(huán)運轉中產生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大。

2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實際上止口間隙往往過大，TP32-460/2機封，使靜環(huán)“下沉”，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。密封的旋轉和靜止部分在安裝前預裝成一整體，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內軸上，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，TP40-60/2機封，機械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運轉。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質量。焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，就具有上述優(yōu)點。卡式密封也是一種集裝式機械密封。

B104型機械密封簡介

B104型機械密封為內裝、內流、單端面、單彈簧、平衡型機械密封(圖22)，輔助密封有V形和0形兩種形式，適應于密封腔溫度-20~80℃，壓力0.63.OMPa、轉速不大于3000r/min，河南機封，介質為清水、油類及其他弱腐蝕性液體。本書以國產B104型機械密封為主，結合其他結構形式，就有關的技術問題和故障分析等以“問答”的形式加以敘述。