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新鄉(xiāng)機(jī)封-TP40-90/2機(jī)封-天固密封 ：

機(jī)械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機(jī)械密封為例，TP32-580/2機(jī)封，說明具體的安裝步驟。

1)將密封動(dòng)環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè)，折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動(dòng)、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動(dòng)件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，新鄉(xiāng)機(jī)封，需要把限位板安裝到位固定。

4)測(cè)量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk，懸臂泵通過測(cè)量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

5)核對(duì)密封裝配圖上的定位尺寸與實(shí)際測(cè)量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內(nèi)，則不必調(diào)整，如果相差在2m內(nèi)，可增加動(dòng)環(huán)、波紋管組件的密封墊片數(shù)量或增加壓蓋止口墊數(shù)量來調(diào)整。波紋管組件自由長度應(yīng)比裝配圖中波紋管組件工作高度大4-~5mm。

6)一般懸臂泵的軸套采用鍵傳動(dòng)直接用葉輪壓緊固定。

統(tǒng)計(jì)表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，TP40-90/2機(jī)封，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對(duì)延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定，首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，TP40-50/2機(jī)封，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

外沖洗對(duì)減少汽蝕的破壞有何作用?

減少汽蝕的第二種方法是采用外沖洗(注入式?jīng)_洗)。1990年夏季，勝利煉油廠聯(lián)合裝置中的常減壓和催化裂化因故處理量下降，引起兩個(gè)車間的塔底泵、中段回流泵和液化氣泵抽空，3天內(nèi)6臺(tái)(次)無外沖洗(其中3臺(tái)有自沖洗)的泵發(fā)生了機(jī)械密封的失效，而有外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺(tái))，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實(shí)告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對(duì)密封的損壞固然嚴(yán)重，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對(duì)密封危害的有效措施。