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泵的振動是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因，離心泵都存在著振動，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動環(huán)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動環(huán)組件的質(zhì)量，與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同，TP65-120/2機(jī)封，絕大部分泵振動頻率等于工作轉(zhuǎn)速，而振動幅度差別很大，泵軸承箱振動值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動可分解為

個方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，TP65-180/2機(jī)封，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間，會導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關(guān)系。

接觸式和非接觸式密封有什么區(qū)別?

接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體接觸的機(jī)械密封，密封面間隙=0.5~1.0pm。普通的機(jī)械密封均屬接觸式機(jī)械密封。接觸式機(jī)械密封在端面處不產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動壓力。實(shí)際上，接觸式機(jī)械密封端面間能形成全液膜，但并非所有接觸式機(jī)械密封都能形成全液膜。接觸式機(jī)械密封不采用端面的幾何形狀使兩密封端面分開。面常接觸面積非常小，且操作可靠，泄漏率低。

具備產(chǎn)生汽蝕的條件，湖北機(jī)封，出現(xiàn)激烈的水力沖擊，帶動密封做迅速的軸向運(yùn)動，可使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重地?fù)p失，密封性遭到破壞。從現(xiàn)在開始應(yīng)當(dāng)把“抽空”和“汽蝕”這兩個概念區(qū)分開抽空是泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零，剛啟動的泵也可能發(fā)生，表現(xiàn)在機(jī)械密封上出現(xiàn)干或半干摩擦。汽蝕是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵內(nèi)，汽化來源于泵內(nèi)介質(zhì)，凝聚后重又回到了介質(zhì)中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對密封的破壞性更大。