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信陽機(jī)封-TP65-180/2機(jī)封-天固密封(多圖) ：

B104型單端面平衡型機(jī)械密封1一緊定螺釘;2一傳動(dòng)座;3一彈簧:4一推環(huán);5一動(dòng)環(huán)密封圈6動(dòng)環(huán);7一靜環(huán);8一靜環(huán)密封圏;9一防轉(zhuǎn)銷:Fー沖洗;Q一急冷我國的機(jī)械密封發(fā)展較晚，在20世紀(jì)60年代才相繼出現(xiàn)研究和生產(chǎn)機(jī)械密封的專業(yè)機(jī)構(gòu)，自主開發(fā)了JB/T1472

標(biāo)準(zhǔn)系列的泵用機(jī)械密封(如B104型)。近10年來，國內(nèi)主要密封廠商致力于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，密封技術(shù)和加工工藝提高較快，在普通機(jī)械密封領(lǐng)域技術(shù)及產(chǎn)品日趨成熟，信陽機(jī)封，干密封、焊接金屬波紋管密封、符合API682標(biāo)準(zhǔn)密封及密封輔助系統(tǒng)等多種系列、各種規(guī)格的產(chǎn)品相繼問世并投入市場。關(guān)鍵設(shè)備密封國產(chǎn)化改造大部分已能替代進(jìn)口產(chǎn)品，并在高參數(shù)密封及新技術(shù)方面取得一



109--35: 1是指單面機(jī)械密封，9是指機(jī)械密封彈簧里面有一節(jié)較長的密封膠皮（指橡膠皮或者是氟膠皮等），35是指該機(jī)械密封只能裝在軸徑是35毫米的工件上（比如潛水泵軸是35毫米）。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏。因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備的軸密封方式。定突破。

無壓雙重機(jī)械密封和有壓雙重機(jī)械密封;

單端面機(jī)械密封是只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝容易，TP65-190/2機(jī)封，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，TP65-180/2機(jī)封，不需要外供封液系統(tǒng)。有壓雙重機(jī)械密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)指有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，有壓雙重機(jī)械密封密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)指有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，無壓雙重密封密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。

機(jī)械密封由哪幾部分組成?

機(jī)械密封近年來發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結(jié)構(gòu)，但無論哪種結(jié)構(gòu)都由以下四部分組成：一部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，有時(shí)也稱為摩擦副。

第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面緊密貼合。

第三部分是輔助密封圈，其中有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四部分是使動(dòng)環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

泵的振動(dòng)是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因，離心泵都存在著振動(dòng)，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動(dòng)環(huán)組件的質(zhì)量，與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對(duì)國產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號(hào)的密封用在1475r/min時(shí)追隨性尚可，用在2950r/min時(shí)追隨性較差。泵振動(dòng)的原因很多，振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同，絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速，而振動(dòng)幅度差別很大，泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為

個(gè)方向，TP65-120/2機(jī)封，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間，會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。