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載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，KCZ80/160機封，載荷系數(shù)的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復(fù)。

載荷系數(shù)對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當(dāng)達到介質(zhì)汽化溫度時，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?

增加密封的閉合力，KCZ80/250機封，密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小，使兩表面的高點接觸，威海機封，其間仍存在局部中斷的液膜，液膜厚度h。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔(dān)。因此，存在著磨損，但很輕微。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質(zhì)性質(zhì)和摩擦副材料，泄漏量不多。普通機械密封大多處于混合摩擦狀態(tài)。德國E?近爾提出了計算混合摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗公式:C，

md(p-p，)nyobQP列出該式的目的，不是用來計算泄漏量，因為邁爾沒有給出流動系數(shù)C2的確定方法，目的在于從該式可定性地了解影響泄漏量的因素。從中可見泄漏量與密封結(jié)構(gòu)有關(guān)(密封端面直徑d和寬度b)、與介質(zhì)黏度m成正比、與密封端面承受的壓差(P1P2)和速度()有關(guān)、與密封端面的比壓平方(p2)成反比。

注入式?jīng)_洗用在什么場合?

注入式?jīng)_洗(API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan32方案)是利用外來沖洗液注入密封腔內(nèi)進行沖洗，KCZ80/400機封，密封工作的環(huán)境溫度得到有效控制。主要應(yīng)用在高溫、腐蝕性強和含固體顆粒的液體。煉油廠常用蠟油和柴油做沖洗液，沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)壓力高0.05~0.1MPa。注入式?jīng)_洗應(yīng)用于API682:2004中規(guī)定的三種密封布置方式(1、2、3)

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波片的焊接工藝，為保證波片之間間距準(zhǔn)確、焊口貼合緊密、散熱良好、焊菇達標(biāo)，制造銅制墊環(huán)，焊接前以此安裝在各波片之間。波紋管焊后成品，應(yīng)進行物理柔和處理過程，使波紋管成品強度均勻，尺寸規(guī)格達標(biāo)。合格的焊接波紋管組件壓縮至工作高度時，彈性應(yīng)符合設(shè)計要求，允差為士10%;組件高度允差為工作壓縮量的±10%;波紋管的全變形量不小于波紋管自由長度的50%

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