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沖洗的目的是什么?

API682標準定義沖洗是在密封腔的過程流體側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的措施。機槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機械密封正常工作，單純靠選用耐高溫材料、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和合理的結(jié)構(gòu)也不一定會帶來預(yù)期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題，不得不采取沖洗措施。

沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。

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制造波紋管的材料有哪些?

制造波紋管的材料有金屬、PTFE和橡膠等。金屬波紋管的材料可以用奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、析出硬化性不銹鋼(17-7PH)、高鎳銅合金( Monel)、耐熱高鎳合金(Iconel)、耐蝕耐高溫鎳鉻合金( Hastelloy B及C)和磷青銅。還有采用OCrn18Ni9T和1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無法調(diào)節(jié)?？捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同，計算結(jié)果需通過實驗進行修正。既然如此，直接用實驗結(jié)果更為方便。所以，沖洗量大都用實驗圖表査得。

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熱裝式密封環(huán)的環(huán)座用什么材料制造?

熱裝式密封環(huán)是將環(huán)座加熱脹大后，再把硬質(zhì)合金環(huán)放入環(huán)座中，冷卻后實現(xiàn)過盈聯(lián)接，既保留了硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能，開封機封，又降低了價格，KCZ250/400機封，所以應(yīng)用很廣。如果環(huán)座的線膨脹系數(shù)過大，工作溫度下過盈聯(lián)接出現(xiàn)間隙，硬質(zhì)合金環(huán)就會松脫導(dǎo)致密封失效。所以要選擇線膨脹系數(shù)小的材料。同時環(huán)座材料要耐介質(zhì)的腐蝕，KCZ200/250機封，高溫下有足夠的強度剛度，價格要便宜。

常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，如橡膠、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶、固化、聚合或分解。

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高壓下采用什么材料制造輔助密封圈?

前述幾種材料僅適于一般工況下使用的輔助密封圈。高壓下，尤其是高壓和高溫同時存在時，它們不能勝任，KCZ200/400機封，這時只好選用金屬材料制造。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用。高壓下，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼，如0Cr13等;對于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊。高壓高溫條件下(比如400℃以上)，上述材料的強度和彈性模量明顯下降，應(yīng)采用耐熱合金，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料。

除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外，還有用復(fù)合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不銹鋼，聚四氟乙烯包橡膠等，由于有良好的密封效果使用潛力很大。