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貴港水封-KQL80-235水封 -凱泉泵機械密封(多圖) ：

機械密封泄露原因; 機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設(shè)計選型不對；機械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。機械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;（1）轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。

經(jīng)常性泄漏;（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動，KQL80-235水封 ，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長，頂住靜環(huán)。

周期性或陣發(fā)性泄漏；（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

經(jīng)常性泄漏；（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。d、補償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過小）。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封端面嚴重磨損，KQL80-150水封 ，補償能力消失。

經(jīng)常性泄漏；a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大，KQL100-125水封 ，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，貴港水封，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會引起接縫泄漏。c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。e.彈簧比壓過小。f.密封圈選材不正確，溶脹失效。g.V形密封圈裝反。h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。i。密封圈壓緊后，傳動銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。j.大彈簧旋向不對。k.轉(zhuǎn)軸振動。l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。n.端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。o.靜環(huán)浮動性差。p.輔助裝置有問題。